1. Introducción de la tecnología de máquinas de tejer circulares.

1. Breve introducción de la máquina de tejer circular.

La máquina de tejer circular (como se muestra en la Figura 1) es un dispositivo que teje hilo de algodón en una tela tubular. Se utiliza principalmente para tejer varios tipos de tejidos de punto elevados, tejidos para camisetas, varios tejidos estampados con agujeros, etc. Según la estructura, se puede dividir en una máquina de tejer circular de un solo jersey y una máquina de tejer circular de doble jersey, que son Ampliamente utilizado en la industria textil.

2. Requisitos del proceso

(1) Se requiere que el inversor tenga una fuerte resistencia ambiental, porque la temperatura del entorno de trabajo en el sitio es relativamente alta y el algodón puede causar fácilmente que el ventilador de enfriamiento se detenga y se dañe, y que los orificios de enfriamiento se bloqueen.

(2) Se requiere una función de operación de avance lento flexible. Los botones de avance lento están instalados en muchos lugares del equipo y se requiere que el inversor responda rápidamente.

(3) Se requieren tres velocidades en el control de velocidad. Una es la velocidad de operación de avance lento, generalmente alrededor de 6 Hz; la otra es la velocidad de tejido normal, con la frecuencia más alta de hasta 70 Hz; el tercero es la operación de recolección a baja velocidad, que requiere una frecuencia de aproximadamente 20 Hz.

(4) Durante el funcionamiento de la máquina de tejer circular, la inversión y rotación del motor están absolutamente prohibidas; de lo contrario, las agujas del lecho de agujas se doblarán o romperán. Si la máquina de tejer circular utiliza un rodamiento monofásico, esto no se considerará. Si el sistema gira hacia adelante y hacia atrás Depende completamente de la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor. Por un lado, debe poder prohibir la rotación inversa y, por otro lado, debe configurar el frenado de CC para eliminar la rotación.

3. Requisitos de desempeño

Al tejer, la carga es pesada y el proceso de avance lento/arranque debe ser rápido, lo que requiere que el inversor tenga baja frecuencia, gran torque y velocidad de respuesta rápida. El convertidor de frecuencia adopta el modo de control vectorial para mejorar la precisión de estabilización de velocidad del motor y la salida de par de baja frecuencia.

4. Cableado de control

La parte de control de la máquina de tejer circular adopta un microcontrolador o PLC + control de interfaz hombre-máquina. El convertidor de frecuencia está controlado por terminales para arrancar y detener, y la frecuencia viene dada por una cantidad analógica o un ajuste de frecuencia de múltiples etapas.

Básicamente, existen dos esquemas de control para el control de múltiples velocidades. Una es utilizar analógico para configurar la frecuencia. Ya sea que se trate de jogging o de operación a alta y baja velocidad, la señal analógica y las instrucciones de operación las proporciona el sistema de control; el otro es utilizar un convertidor de frecuencia. La configuración de frecuencia de múltiples etapas incorporada, el sistema de control proporciona una señal de conmutación de frecuencia de múltiples etapas, el jog lo proporciona el propio inversor y la frecuencia de tejido de alta velocidad está dada por la cantidad analógica o la configuración digital del inversor.

2. Requisitos in situ y plan de puesta en servicio

(1) Requisitos en el sitio

La industria de las máquinas de tejer circulares tiene requisitos relativamente simples para la función de control del inversor. Generalmente, se conecta a terminales para controlar el arranque y la parada, se proporciona una frecuencia analógica o se utilizan velocidades múltiples para configurar la frecuencia. Se requiere que la operación de avance lento o de baja velocidad sea rápida, por lo que se requiere que el inversor controle el motor para generar un gran par de baja frecuencia a baja frecuencia. Generalmente, en la aplicación de máquinas circulares, el modo V/F del convertidor de frecuencia es suficiente.

(2) Esquema de depuración El esquema que adoptamos es: Inversor vectorial de corriente sin sensor serie C320 Potencia: 3,7 y 5,5 KW

3. Parámetros e instrucciones de depuración

1. Diagrama de cableado

2. Configuración de parámetros de depuración

(1) F0.0=0 Modo VF

(2) F0.1=6 señal de corriente externa del canal de entrada de frecuencia

(3) F0.4=0001 Control de terminal externo

(4) F0.6=0010 la prevención de rotación inversa es válida

(5) F0.10=5 tiempo de aceleración 5S

(6) F0.11=0.8 tiempo de desaceleración 0.8S

(7) F0.16=6 frecuencia portadora 6K

(8) F1.1=4 Aumento de par 4

(9) F3.0=6 Configure X1 para avance lento

(10) F4.10=6 establece la frecuencia de jog en 6HZ

(11) F4.21=3.5 Establezca el tiempo de aceleración de avance lento en 3.5S

(12) F4.22=1.5 establece el tiempo de desaceleración del jog en 1.5S

Notas de depuración

(1) Primero, avance lentamente para determinar la dirección del motor.

(2) Con respecto a los problemas de vibración y respuesta lenta durante la carrera, el tiempo de aceleración y desaceleración de la carrera debe ajustarse de acuerdo con los requisitos.

(3) El par de baja frecuencia se puede mejorar ajustando la onda portadora y el refuerzo de par.

(4) El algodón bloquea el conducto de aire y el ventilador se cala, lo que provoca una mala disipación de calor del inversor. Esta situación ocurre con frecuencia. En la actualidad, el inversor general se salta la alarma térmica y luego retira manualmente la pelusa del conducto de aire antes de seguir utilizándolo.