¿A qué problemas hay que prestar atención al instalar el dial y la caja de levas del cilindro?

Al instalar la caja de levas, primero revise cuidadosamente la separación entre cada caja y el cilindro (dial) (especialmente después de reemplazar el cilindro) e instálela en secuencia para evitar diferencias entre algunas cajas y el cilindro o el dial. Si la separación entre los cilindros (dial) es demasiado pequeña, suele producirse una falla mecánica durante la producción.

¿Cómo ajustar el espacio entre el cilindro (dial) y la leva?

1 Ajuste el espacio entre el dial y la leva

Como se muestra en la siguiente imagen, primero, afloje las tuercas y los tornillos, distribuidos equitativamente en seis posiciones en el extremo superior del núcleo central y el círculo exterior del extremo superior del núcleo central en tres posiciones B. Luego, atornille los tornillos en la posición A. Al mismo tiempo, verifique la separación entre el dial y la leva con una galga de espesores, dejándola entre 0,10 y 0,20 mm. Apriete los tornillos y las tuercas en las tres posiciones B y vuelva a verificar las seis posiciones. Si observa alguna variación, repita este proceso para comprobar que la separación es correcta.

2 Ajuste del espacio entre el cilindro y la leva

El método de medición y los requisitos de precisión son los mismos que para el ajuste de la holgura entre el dial y la leva. El ajuste se realiza ajustando el tope de posicionamiento de la leva en el círculo inferior de la caja de levas circular, de modo que la desviación radial hasta el centro de la guía de alambre de acero sea inferior o igual a 0,03 mm. La máquina se ajustó de fábrica y se equipó con pasadores de posicionamiento. Si la precisión del ensamblaje cambia por otras razones, se puede recalibrar el tope para garantizar la precisión de la holgura entre el cilindro de agujas y la leva.

¿Cómo elegir una cámara?

La leva es una de las partes esenciales de la máquina circular de tejer. Su función principal es controlar el movimiento de las agujas y las platinas. Se puede dividir en leva de punto (formación de bucles), leva de pliegue, leva de falla (línea flotante) y leva de platina.

La calidad general de la leva tendrá un gran impacto en la máquina de tejer circular y en la tela. Por lo tanto, preste especial atención a los siguientes puntos al comprar la leva:

En primer lugar, debemos seleccionar la curva de leva adecuada según los requisitos de cada tela. Dado que los diseñadores buscan diferentes estilos de tela y se centran en diferentes tejidos, la curva de la superficie de trabajo de la leva variará.

En segundo lugar, dado que la aguja de tejer (o platina) y la leva se encuentran bajo fricción deslizante a alta velocidad durante un largo periodo, los puntos individuales del proceso también deben soportar impactos de alta frecuencia simultáneamente. Por lo tanto, el material y el tratamiento térmico de la leva son fundamentales. Por lo tanto, la materia prima de la leva se selecciona generalmente del Cr12MoV internacional (norma de Taiwán/norma japonesa SKD11), que presenta una buena capacidad de endurecimiento y una baja deformación por temple. Además, su dureza, resistencia y tenacidad tras el temple son más adecuadas para los requisitos de la leva. La dureza de temple de la leva suele ser de HRC63,5 ± 1. Una dureza demasiado alta o demasiado baja tendrá un efecto adverso.

Además, la rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de leva es fundamental, ya que determina su facilidad de uso y durabilidad. Esta rugosidad depende de diversos factores, como el equipo de procesamiento, las herramientas de corte, la tecnología de procesamiento, el corte, etc. (Algunos fabricantes ofrecen precios triangulares extremadamente bajos y suelen destacarlos en este enlace). La rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de leva se determina generalmente como Ra ≤ 0,8 μm. Una rugosidad superficial deficiente provocará el rectificado de la aguja, la inyección y el calentamiento de la caja de levas.

Además, preste atención a la posición relativa y la precisión del orificio de la leva, la ranura de la chaveta, la forma y la curva. No prestar atención a estos aspectos puede tener consecuencias adversas.

¿Por qué estudiar la curva de leva?

En el análisis del proceso de formación de bucles, puede ver los requisitos para el ángulo de flexión: para garantizar una menor tensión de flexión, se requiere que el ángulo de flexión sea golpeado, es decir, es mejor tener solo dos platinas para participar en la flexión, en este momento la flexión El ángulo se llama ángulo de proceso de flexión; para reducir la fuerza de impacto del extremo de la aguja en la leva, se requiere que el ángulo de flexión sea pequeño. En este momento, el ángulo de flexión se llama ángulo mecánico de flexión; por lo tanto, desde las diferentes perspectivas del proceso y la maquinaria, los dos Los requisitos son contradictorios. Para resolver este problema, aparecieron levas curvas y platinas de movimiento relativo, que pueden hacer que el ángulo de contacto del extremo de la aguja con la leva sea pequeño, pero el ángulo de movimiento es grande.