¿A qué problemas se les debe prestar atención al instalar el dial y la cámara de cilindro?

Al instalar la cámara, primero verifique cuidadosamente el espacio entre cada cámara y el cilindro (dial) (especialmente después de reemplazar el cilindro) e instale la cámara en secuencia, para evitar la diferencia entre alguna cámara y el cilindro o dial. Cuando la brecha entre los cilindros (dial) es demasiado pequeño, generalmente ocurre una falla mecánica durante la producción.

¿Cómo ajustar la brecha entre el cilindro (dial) y la cámara?

1 Ajuste el espacio entre el dial y la cámara

Como se muestra en la siguiente imagen, primero, afloje las tuercas y tornillos que se dividen igualmente en seis ubicaciones en el extremo superior del núcleo medio y el círculo externo del extremo superior del núcleo medio en tres ubicaciones B. Luego, atornille el tornillo en la ubicación un tiempo al mismo tiempo, verifique el espacio entre el dial y la leva con un medidor de fibra, y logre entre 0.10 ~ 0.20 mm, y apretan los tornillos y los tornillos de la tuerca, y luego se retiran los tres. seis lugares. Si hay algún cambio, repita este proceso y sepa que la brecha está calificada. hasta.

2 Ajuste de la brecha entre el cilindro y la cámara

El método de medición y los requisitos de precisión son los mismos que el "ajuste de la brecha entre el dial y la cámara". El ajuste de la brecha se realiza ajustando el círculo de parada de posicionamiento de la pila de levas del círculo inferior de la cámara circular para que el agotador radial en el centro de la vía de alambre de acero sea inferior o igual a 0.03 mm. La máquina se ha ajustado antes de salir de la fábrica y equipada con pines de posicionamiento. Si la precisión del ensamblaje se cambia debido a otras razones, el círculo de parada se puede volver a calibrar para garantizar la precisión del espacio libre entre el cilindro de la aguja y la cámara.

¿Cómo elegir una cámara?

La cámara es una de las partes núcleo de la máquina de tejer circular. Su función principal es controlar el movimiento y el movimiento de las agujas de tejer y los placeres. Se puede dividir bruscamente en leva de punto (formación de bucle) y una leva de tuerca, cámaras (línea flotante) y leva de plumón.

La calidad general de la cámara tendrá un gran impacto en la máquina de tejer circular y la tela. Por lo tanto, preste especial atención a los siguientes puntos al comprar la cámara:

En primer lugar, debemos seleccionar la curva CAM correspondiente de acuerdo con los requisitos de diferentes telas y telas. A medida que los diseñadores persiguen diferentes estilos de tela y se centran en diferentes telas, la curva de superficie de trabajo de cámara será diferente.

En segundo lugar, dado que la aguja de tejer (o placas) y la cámara están en fricción deslizante de alta velocidad durante mucho tiempo, los puntos de proceso individuales también tienen que resistir los impactos de alta frecuencia al mismo tiempo, por lo que el proceso de tratamiento de material y calor de la CAM es muy importante. Por lo tanto, la materia prima de la CAM se selecciona generalmente de la International CR12MOV (estándar de Taiwán/estándar japonés SKD11), que tiene una buena capacidad de endurecimiento y una pequeña deformación de enfriamiento, y la dureza, la fuerza y ​​la dureza después del enfriamiento son más adecuados para los requisitos de la cámara. La dureza de enfriamiento de la CAM es generalmente HRC63.5 ± 1. Si la dureza de la cámara es demasiado alta o demasiado baja, tendrá un efecto adverso.

Además, la rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de cámara es muy importante, realmente determina si la cámara es fácil de usar y duradera. La rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de CAM está determinada por factores integrales como equipos de procesamiento, herramientas de corte, tecnología de procesamiento, corte, etc. (los fabricantes individuales tienen precios triangulares extremadamente bajos y generalmente hacen un escándalo en este enlace). La rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de cámara generalmente se determina como RA≤0.8 μm. La mala rugosidad de la superficie causará molienda de agujas, inyección y calentamiento de la cámara.

Además, preste atención a la posición relativa y la precisión de la posición del orificio de la leva, la llave, la forma y la curva. No prestar atención a estos puede tener efectos adversos.

¿Por qué estudiar la curva de cámara?

En el análisis del proceso de formación de bucle, puede ver los requisitos para el ángulo de flexión: para garantizar una tensión de flexión más baja, se requiere que el ángulo de flexión sea golpeado, es decir, es mejor tener solo dos hundidores para participar en la flexión, en este momento la flexión del ángulo se llama ángulo del proceso de flexión; Para reducir la fuerza de impacto del tope de la aguja en la leva, se requiere que el ángulo de flexión sea pequeño. En este momento, el ángulo de flexión se llama ángulo mecánico de flexión; Por lo tanto, desde las diferentes perspectivas de proceso y maquinaria, los dos los requisitos son contradictorios. Para resolver este problema, aparecieron cámaras curvas y sumideros de movimiento relativos, lo que puede hacer que el ángulo del contacto con el tope de la aguja llegó pequeño, pero el ángulo de movimiento es grande.