¿A qué problemas se debe prestar atención al instalar el dial y la caja de levas del cilindro?

Al instalar la caja de levas, primero verifique cuidadosamente el espacio entre cada caja de levas y el cilindro (esfera) (especialmente después de reemplazar el cilindro) e instale la caja de levas en secuencia, para evitar la diferencia entre algunas cajas de levas y el cilindro o dial. Cuando el espacio entre los cilindros (dial) es demasiado pequeño, normalmente se produce una falla mecánica durante la producción.

¿Cómo ajustar el espacio entre el cilindro (dial) y la leva?

1 Ajuste el espacio entre el dial y la leva.

Como se muestra en la siguiente imagen, primero, afloje las tuercas y los tornillos que están igualmente divididos en seis ubicaciones en el extremo superior del núcleo central y el círculo exterior del extremo superior del núcleo central en tres ubicaciones B. Luego, atornille los tornillos en la ubicación A mientras Al mismo tiempo, verifique el espacio entre el dial y la leva con una galga de espesores, y hágalo entre 0,10 ~ 0,20 mm, y apriete los tornillos y tuercas de tres lugares B, y luego vuelva a verificar los seis lugares. Si hay algún cambio, repita este proceso y sepa que la brecha está calificada. hasta.

2 Ajuste de la holgura entre el cilindro y la leva

El método de medición y los requisitos de precisión son los mismos que los del "ajuste del espacio entre el dial y la leva". El ajuste del espacio se realiza ajustando el círculo de tope de posicionamiento del pilote de leva del círculo inferior de la caja de levas circular de modo que el descentramiento radial hacia el centro de la pista de alambre de acero sea menor o igual a 0,03 mm. La máquina ha sido ajustada antes de salir de fábrica y equipada con pasadores de posicionamiento. Si la precisión del ensamblaje cambia por otros motivos, el círculo de tope se puede recalibrar para garantizar la precisión del espacio libre entre el cilindro de la aguja y la leva.

¿Cómo elegir una cámara?

La leva es una de las partes centrales de la máquina de tejer circular. Su función principal es controlar el movimiento y movimiento de las agujas y platinas. Se puede dividir aproximadamente en leva de punto (formación de bucles) y leva de pliegue, leva de señorita (línea flotante) y leva de plomo.

La calidad general de la leva tendrá un gran impacto en la máquina de tejer circular y en el tejido. Por tanto, preste especial atención a los siguientes puntos a la hora de adquirir la cámara:

En primer lugar, debemos seleccionar la curva de leva correspondiente según los requisitos de los diferentes tejidos y tejidos. A medida que los diseñadores busquen diferentes estilos de telas y se centren en diferentes telas, la curva de la superficie de trabajo de la leva será diferente.

En segundo lugar, dado que la aguja de tejer (o platina) y la leva se encuentran en fricción deslizante a alta velocidad durante mucho tiempo, los puntos de proceso individuales también tienen que soportar impactos de alta frecuencia al mismo tiempo, por lo que el material y el proceso de tratamiento térmico de la La cámara es muy importante. Por lo tanto, la materia prima de la leva generalmente se selecciona del Cr12MoV internacional (estándar de Taiwán/estándar japonés SKD11), que tiene buena capacidad de endurecimiento y pequeña deformación de enfriamiento, y la dureza, resistencia y tenacidad después del enfriamiento son más adecuadas para los requisitos de la cámara. La dureza de enfriamiento de la leva es generalmente HRC63.5±1. Si la dureza de la leva es demasiado alta o demasiado baja, tendrá un efecto adverso.

Además, la rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de la leva es muy importante, ya que realmente determina si la leva es fácil de usar y duradera. La rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de la leva está determinada por factores integrales como el equipo de procesamiento, las herramientas de corte, la tecnología de procesamiento, el corte, etc. (Los fabricantes individuales tienen precios triangulares extremadamente bajos y generalmente hacen un escándalo en este enlace). La rugosidad de la superficie de trabajo de la curva de la leva generalmente se determina como Ra≤0,8μm. La mala rugosidad de la superficie provocará el pulido de la aguja, la inyección y el calentamiento de la caja de levas.

Además, preste atención a la posición relativa y la precisión de la posición del orificio de la leva, la ranura de la llave, la forma y la curva. No prestarles atención puede tener efectos adversos.

¿Por qué estudiar la curva de leva?

En el análisis del proceso de formación del bucle, se pueden ver los requisitos para el ángulo de flexión: para garantizar una tensión de flexión más baja, es necesario alcanzar el ángulo de flexión, es decir, es mejor tener solo dos platinas para participar. en la flexión, en este momento la flexión El ángulo se llama ángulo del proceso de flexión; Para reducir la fuerza de impacto de la punta de la aguja sobre la leva, se requiere que el ángulo de flexión sea pequeño. En este momento, el ángulo de flexión se denomina ángulo mecánico de flexión; por lo tanto, desde las diferentes perspectivas del proceso y la maquinaria, los dos Los requisitos son contradictorios. Para resolver este problema, aparecieron levas curvas y platinas de movimiento relativo, que pueden hacer que el ángulo del contacto de la aguja con la punta sea pequeño, pero el ángulo de movimiento es grande.