Causas de franjas horizontales ocultas y medidas preventivas y correctivas.
Las rayas horizontales ocultas se refieren al fenómeno de que el tamaño de la bobina cambia periódicamente durante el ciclo de funcionamiento de la máquina, lo que da como resultado una apariencia escasa y desigual en la superficie de la tela.En términos generales, la posibilidad de que aparezcan rayas horizontales ocultas causadas por las materias primas es pequeña.La mayoría de ellos son causados por tensiones desiguales periódicas provocadas por un ajuste inoportuno después del desgaste mecánico, provocando rayas horizontales ocultas.
Causas
a.Debido a la baja precisión de la instalación o al desgaste grave causado por el envejecimiento del equipo, la desviación de horizontalidad y concentricidad deEl cilindro de la máquina de tejer circular.excede la tolerancia permitida.Los problemas comunes ocurren cuando el espacio entre el pasador de posicionamiento de la placa del engranaje de transmisión y la ranura de posicionamiento del bastidor de la máquina es demasiado grande, lo que hace que el cilindro no sea lo suficientemente estable durante la operación, lo que afecta seriamente la alimentación y retracción del hilo.
Además, debido al envejecimiento del equipo y al desgaste mecánico, la sacudida longitudinal y radial de la placa del engranaje de transmisión principal aumenta la concentricidad del cilindro de la aguja y provoca desviaciones, lo que resulta en fluctuaciones en la tensión de alimentación, tamaño anormal de la bobina y graves horizontales ocultas. rayas en la tela gris.
b.Durante el proceso de producción, objetos extraños, como flores voladoras, se incrustan en el control deslizante de ajuste de velocidad del mecanismo de alimentación del hilo, afectando su redondez, velocidad anormal de la correa dentada sincrónica y alimentación inestable del hilo, lo que resulta en la generación de rayas horizontales ocultas.
c. La máquina de tejer circularAdopta un mecanismo de alimentación de hilo negativo, que es difícil de superar la desventaja de grandes diferencias en la tensión del hilo durante el proceso de alimentación del hilo, y es propenso a un alargamiento inesperado del hilo y diferencias en la alimentación del hilo, formando así franjas horizontales ocultas.
d.Para las máquinas de tejer circulares que utilizan mecanismos de bobinado intermitente, la tensión fluctúa mucho durante el proceso de bobinado y la longitud de las bobinas es propensa a sufrir diferencias.
Plomo
Medidas preventivas y correctivas
a.Espese adecuadamente la superficie de posicionamiento de la placa de engranaje mediante galvanoplastia y controle la placa de engranaje para que agite entre 1 y 2 hilos.Pula y muele el recorrido de la bola inferior, agregue grasa y use un cuerpo elástico suave y delgado para nivelar el fondo de la jeringa, y controle estrictamente la agitación radial de la jeringa a aproximadamente 2 hilos.el plomodebe calibrarse regularmente, de modo que la distancia entre la leva de la platina y la cola de la nueva platina se controle entre 30 y 50 hilos, y la desviación de posición de cada triángulo de platina se controle dentro de 5 hilos tanto como sea posible, para que el La platina puede mantener la misma tensión de sujeción del hilo al retirar el círculo.
b.Controlar la temperatura y humedad del taller.Generalmente, la temperatura se controla a aproximadamente 25 ℃ y la humedad relativa se controla al 75 % para evitar el fenómeno de adsorción de polvo volador causado por la electricidad estática.Al mismo tiempo, tome las medidas necesarias de eliminación de polvo para mantener la limpieza e higiene, fortalecer el mantenimiento de la máquina y garantizar el funcionamiento normal de cada pieza giratoria.
C.Transforme el mecanismo negativo en un mecanismo de alimentación de hilo positivo de secuencia de almacenamiento, reduzca la diferencia de tensión durante el proceso de guía del hilo y es mejor instalar un dispositivo de control de velocidad para estabilizar la tensión de alimentación del hilo.
d.Transforme el mecanismo de bobinado intermitente en un mecanismo de bobinado continuo para garantizar la continuidad del proceso de bobinado de la tela y garantizar la estabilidad y uniformidad de la tensión del bobinado.
Hora de publicación: 04-jun-2024